A fenntartható divat hullámában egyre több márka teszi fel ugyanazt a kérdést: Hogyan készül pontosan az általam megrendelt anyag?
A Valutextile-nél soha nem zárkózunk el ettől a kérdéstől. Kövesse ma lencsénket a kötött anyagok teljes utazásához, a száltól a tekercsig.
Forrás: Beginning in a Sustainable Forest
Minden az FSC{0}}tanúsítvánnyal rendelkező, fenntarthatóan kezelt erdőterülettel kezdődik. A Lyocell kategóriánk fapépje öntözés és rovarirtó szerek nélkül termesztett eukaliptusz- és bükkültetvényekből származik. Minden fapép-tétel nyomon követhető eredetet mutat, mielőtt a gyárba kerül.
Ez az első választóvonal köztünk és a hagyományos viszkóz szövetek között.
Pörgetés: zárt{0}}hurkú folyamat 99,5%-os oldószervisszanyeréssel
A fapép az oldódási és fonási szakaszba kerül. A hagyományos viszkózeljárásokkal ellentétben a Valutextile Lyocell fonási technológiája közel -teljes zárt-hurkú gyártást valósít meg: a gyártási folyamatban használt oldószereket folyamatosan újrahasznosítják és újrahasznosítják, akár 99,5%-os visszanyerési arány mellett, elkerülve a káros vegyi anyagok víztestekbe és a légkörbe jutását.
A fonóműhelyben a fehér, pihe-puha szálas alapanyagokat precíziós berendezésekbe adagolják, amelyek egy sor folyamaton mennek keresztül, beleértve az oldást, szűrést, fonást és húzást, végül tiszta, bolyhos rövid szálkötegekké válnak. A minőségellenőrök kétóránként mintát vesznek, hogy a finomságra, szilárdságra és színre vonatkozó konzisztenciavizsgálatokat végezzenek a laboratóriumban-ez a garancia a folyamatosan magas-minőségű szállításunkra.
Fonás és szövés: Több mint 200 körkötőgép precíziós együttműködése
A szálak becsomagolása után a fonóműbe kerülnek, ahol különféle specifikációjú fonalakká dolgozzák fel, majd a Valutextile saját szövőbázisára szállítják. Több mint 200 nagy sebességű-körkötőgép működik éjjel-nappal, és a fonalat a vásárlók által igényelt szövetszerkezetekbe szövi: sima szövésű, dupla bordás, frottír pulóverszövet, pike háló stb.
Mindegyik gép mellett egy folyamat-végrehajtási lap függ az adott köteghez, amelyen szerepel a fonalszám, a tű típusa, a sebesség beállítás és a célsúly. Kezelőink 30 percenként átvizsgálják a szövetet, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az anyag mentes a vízszintes csíkoktól, lyukaktól és olajfoltoktól,-ez a rendszer még 200 párhuzamosan működő gép esetén is egyenletes minőséget garantál.
Festés és kikészítés: látható elkötelezettség a biztonság iránt. Mielőtt a szürke szövet bekerülne a festőműhelybe, a laboratórium elvégez egy kis-minta színtesztet és a képlet megerősítését. A festési és befejezési folyamat során betartjuk az OEKO-TEX Standard 100 kémiai ellenőrzési listát, amely tiltja a formaldehid, nehézfémek és érzékenyítő festékek használatát.
Kötés és előzsugorítás után minden tekercs végéről A4-es méretű mintát vágnak le, és elküldik a belső laboratóriumba, ahol teljes ellenőrzést végeznek: súlyeltérés, szélességtűrés, színtartósság (mosás/dörzsölés/napozás), zsugorodási arány, pelyhesedési fok és repedési szilárdság. Valutextile névvel csak az összes teszten átmenő szövet jelölhető.
